型煤技术的可行性分析

作者:王牌亚洲 发布时间:2020-08-22 03:58

  型煤技术的可行性分析_销售/营销_经管营销_专业资料。型煤技术的可行性分析 一、 型煤的市场前景 随着目前国内外的煤炭资源的紧缺,煤价不断的飞涨。煤矿企业采用的水采 技术使的块煤更加紧缺,而煤未又无法直接应用于化肥造气与工业煤炉,因此, 型煤作为一种新型

  型煤技术的可行性分析 一、 型煤的市场前景 随着目前国内外的煤炭资源的紧缺,煤价不断的飞涨。煤矿企业采用的水采 技术使的块煤更加紧缺,而煤未又无法直接应用于化肥造气与工业煤炉,因此, 型煤作为一种新型的煤炭加工应用于化肥行业与工业煤气发生炉上,日益显示出 它的可行性与广泛性。 我国从 50 年代未开始研制工业型煤,首先为满足小化肥工业的发展,开发出 了石灰碳化煤球,粘土煤球等,但因为其中的固定碳不降(一般下降到 12—20%) 制作工艺复杂而大伤脑筋, “七五”期间国家组织了多项工业型煤科技攻关,进入 九十年代,国家为了节约能源和减少环境污染,更是加强了型煤的推广与应用。 2008 年 8 月 31 日国家发展计划委员会和国家经济贸易委员会颁发的《当前 国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中也强调了加强“工业及生活环保 型煤制造”从而大大推进了型煤技术的研究和型煤生产的发展。近十几年来,有 关的科研单位,高等院校和工矿企业为了进一步推进型煤技术的发展,提高型煤 质量、积极地引有吸收了国外的先进技术,努力开拓创新,取得了不少新的突破, 近些年来,用腐植酸工艺制作的煤球,在化肥造气、工业燃气,煤气发生炉中的 掺煤比例越来越大,直至全煤,即节约了用煤成本,又拓宽了用煤渠道,因此, 型煤在煤能源的前景看好,是必然的结果。 二、 型煤的特性。 型煤是利用煤粉添加一定的粘合剂,经机械压制成型,成为一定形状的煤制 产品,目前应用的型煤煤球与 50 年代的碳化煤球相比,其固定碳下降只有 3—5 个点,机械强度可达到 63kg 以上,热稳定性好,入炉不粉化,合理调整燃烧工艺 后,完全符合工业煤气发炉的生产要求。 1 型煤有以下几个特性: 1、 度均匀:用于煤气发生炉的块煤粒度大小与均匀性,是影响气炉内正常产气 的重要因素之一。型煤由于从统一规格,模具中压制而成,其规格、形状、 大小一致,因而在炉内床尾上的分布均匀,粒与粒之间的间隙也均匀,其阻 力一致,更利于气化。 2、 孔隙率大:由于型煤是煤粉颗粒粒挤压而成,因此,型煤的空隙率比同煤种 的天然块煤明显增大,如无烟煤的孔隙率是了 3,而用无烟煤粉压制而成的 型煤孔隙是 12.5,烟煤的孔隙率是 5,而烟煤制作的型煤可达 7.2。 3、 反应活性强:型煤与天然煤块相比,其反应活性明显提高,以同煤为例,当 温度升到 1000 度时,天块煤的反应活性糸数 25.3,而由其制作的反应活性 是 44.75,提高 0.77 倍。 4、 热变形特性:型煤可以从配煤,形状加工参数等方面,赋予型煤较好的热变 形性,致使即能烧透,又不产生飞灰,从而保证了制气的热稳定性。 5、 型煤通过配煤,添加剂经强力搅拌或沤制,原煤起到了明显的降粘、阻熔, 增加反应活性,改善热稳定性,提高机械强度等改质优化效果。 三、 型煤技术要点及可行性 虽然型煤有以上那些特性,但制作工艺的不合理,则将导致型煤的固定碳降 低机械强度差,热稳性不好,加上燃烧工艺没有做适当的调整,型煤往往让使用 厂家一时难以接受,所以型煤的制作看似简单,但必须严格地遵循型煤的三大要 素去科学地制作,才能制作出合乎工业煤气发生炉燃烧的型煤,才能真正达到充 分利用煤资源节约燃烧原料成本的目地。 制作合格的型煤的三大要素是:原煤、粘合剂、机械设备。 在型煤制作过程中,原煤是型煤的主要原料,不同之处只是把价格低于块煤 2 的煤粉充分利用而已,但制作型煤时的原煤粒度,对制成后的型煤的机械强度, 反应活性及热稳性均有一定影响,它要求原料破碎后粒度 2~3mm 的要占到 10-20% 比例,以起到骨架作用,也减少了粘合剂的用量,只有合理的粒度比例,才能对 成型过程中内部发生的各种反应和对形成部分气孔有利,同时对型煤的冷强度, 热稳定性以及其它反应活性均有利,同时对提高煤球的灰熔点有积极作用。 粘合剂更是制作型煤的关键一环,我国的型煤从 50 年代开始研究,一直无法 大批量应用于工业生产,其中关键是占合剂技术不过关,一个粘合剂配方含料价 格的昂贵,使的为节约生产成本而应用型煤的目的大大折扣,因而在一段时期内 型煤的应用与推广进展缓慢,随着原块煤的紧缺与价格上扬,人们对型煤的应用 日益重现起来,随着型煤的发展与应用,粘合剂技术越来越成熟,一些。。。的 。。 理论被得以修正,粘合剂的成本从最初的 100 多元/吨成本,降到 30~40 元/吨成 本,给型煤大批量应用于工业生产铺平了道路,目前人们普遍接受的腐植酸粘合 剂系列制成的型煤, 与以往的石灰碳化煤球相比, 石灰碳化球的固定碳只下降 2~5 个点。经制成后工艺处理,其机械冷强度,热稳定性都优于碳化煤球,其制作工 艺出简单实用。 机械作为完成型煤制作的最后手段,其型煤机械的工艺合理性,产品质量的 优劣性,生产的连续性,均是不可忽视的,在以往的型煤制作中,人们往往忽视 型煤机械的重要性,普遍的认为:只要原煤与粘合剂符合要求就可以制作出合格 的型煤产品,其实不然,型煤机械是一条完整的工艺设备,其中每一台设备都将 是完成合格型煤产品的一环,合理的破碎粒度是才能保证型煤的机械强度,活化 性能及造气所需的热稳定性合理的定量,才能保证原料煤与粘合剂的配比,以保 证成型与脱模。多功能搅拌与强力揉捏是为保证粘合剂得以充分的渗透、包容、 减少成型的弹性,增加成型塑性,均化是保证物料在成型时设有虚球,避免同球, 3 机械强度不一的装臵,正确的成型压力是成型机在制作型煤质量检验中重要的一 个参数,从滚压成型的压力上来看,成型压力太小与太大都是不可取的,过小, 球不成型,机械强度低;过大,在滚压过程中因反弹力作用,造成张嘴,两半等 现象,同样达不到型煤要求的机械强度。作为成型机的主要部位,其辊皮的质量, 耐用度是至关重要的,加上设计的合理性,其设计原理是否制作型煤的三大要素 得以统一适配,是成型机的关键。 我公司按照制作型煤三大要素的要求,修改了型煤设备线的工艺,尺可能的 做到:简易、实用、配套,从而拓宽了机械与原煤、粘合剂技术的统一,实效与 发挥,其生产的型煤机械被中国质量技术监督协会评定为“国家权威监督质优达 标著名品牌” (编号:中质检 A0401371028) ,整条生产线流水作业,自动化程度 高,广泛适用于化工、冶金、机械、建材、焦化等行业。通过与中国矿大煤科院 及广大用户实践中,在粘合剂技术上也有了一家的突破,并免费提供给使用我公 司设备的广大用户。 我公司作为生产型煤机械专业厂家,其产品已在云南、贵州、广西、湖南、 湖北、安徽、山东、河南、山西、陕西、黑龙江等得到应用与认可,行业有化肥 造气与工业燃气领域,其生产的型煤产品有的掺烧,有的全烧,从 1.6 米—3.2 米的煤气发生炉均有使用,应用厂家的生产成本有了显著的下降。 四、 型煤燃烧 根据我公司与广大型煤应用厂家密切合作。 人们虽然对型煤有了新的认识与 接受,型煤的特性指标虽然不低于或接近于原块煤,但在燃烧工艺上还是有一家 区别的,现提供几点有关型煤燃烧的要素,供今后应用型煤厂家作考。 1、 选择正确的炉面温度及炉下温度 型煤入炉气化时,型煤在炉面炸裂,粉化要直接影响到气化炉的负荷和安全 4 性,型煤生产过程中,为保证型煤的综合指标,将原煤粉碎为合适的粒度, 该工序破坏了原煤的气孔,虽然在成型过程中有一定的气孔形成,但满足不 了短时间内型煤内气孔蒸发,如果炉面温度控制的不合适,在相同时间条件 下,温度过高,将造成包括吸附水,结晶水等水份无法正常逸出,水份与挥 发分将通过爆裂等手段散发,造成气化炉的粉化,如炉面温度过低,则将气 化炉火层下移,烧坏设备或炉面结块等现象,制定正确的炉面温度有利于型 煤在进入气化层(氧化还原层)之前将水份,挥发份在正常逸出的同时,型 煤表面形成部分气孔,在下一层次反应中增加气化面积使得氧化剂,还原剂 均匀分布,相同时间内反应彻底。 2、 选择正确的反应温度范围 每种原料都有如灰熔点、发热量,固定碳等化学成份及其它工业分析数据, 正常生产时一般一定的原料分析数据基本上对应一定的工艺操作范围,也可以对 应一定的煤气成份(操作管理与操作水平有密切关系) ;如选的气温度,高于操作 水平,那么,气化炉在超负荷和炉况不正常间波动,有一半时间气化炉在降负荷, 处理炉养护程序中,造成操作人员劳动强度大,设备提前大修等被动局面,如选 的气化温度过低,将造成煤、电、蒸气及其它原材料不同程度上升,增大了生产 成本,所以,根据具体状况,调整合适的气化温度将显得十分重要,它的高低是 否正常,关系到生产实际成本。也关系到企业的盈利。 3、 合适的燃烧工艺 蒸气温度:送风时的风压、风量,上、下吹风的时间,炉下管道的直径,都 将对型煤的燃烧产生影响,应用厂家要根据自己所生产的型煤的特性,如活化性、 机械强度,在以上工艺作适当的调整。在大修或技改时,尽可完善炉箅、排灰口、 灰盘及灰型以及上煤系统,加煤系统,使的结构更加合理。 5 五、 型煤的经济效益 随着型煤技术的开发与利用,它对充分利用煤资源,扩大用煤煤种,降低企 业生产成本,提高企业竞争能力,提高企业经济效益,确定是一种利国利发,利 企业的一项好技术,特别是对化肥、铜铁、冶炼、建材、有色金属等行业的成本 降耗,发挥一定的作用,也将产生巨大的经济效益。 随着煤炭的紧缺,一路攀升的块煤价格,利用型煤掺煤替烧,必然的趋势, 联合国能源组织把型煤视为节能降耗,减污的有效途径予以推广。下面以无烟块 煤为例,目前无烟块煤的实际成本(保运费)在 500—700 之间,而且在块煤中又 夹有 10—18%的煤粉,这些高价购进的夹带煤粉又常常以低价卖出或做原本可用 低劣质煤成本的用途,造成成本及大的浪费,而制作型煤所需的粉煤价格一般在 280—350 之间,做型煤的成本一般在 50—70 元之间, (内含粘合剂、工人工资、 不电费用、设备折旧)其直接成本就低于块煤 150—200 元,利用当地的粉煤资源 资金节约更是可观,这在使用型煤企业中是人所尽知。 按年产量 5 万吨型煤为例,其节约成本为: 年生产量:8t/h×21(小时)×300(天)=50,400 吨,吨煤生产本节省按 80 元计算:80 元/t×50,400t=4,832,000 元,而设备投资仅为节约成本的五分之一。 我厂现生产年产 3-30 万吨成套型煤生产线,产品应用在全国化肥行业及工 矿有煤气发生炉的单位及出口至东南亚 洛阳市国奥重工机械有限公司 6


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